EIC+AM_SBR生物脱氮系统（垃圾中转站渗滤液处理新技术）

1、垃圾渗滤液的来源及水量
垃圾中转站的主要功能是将分散的垃圾进行集中，并将松散的垃圾以专用设备进行挤压打包，以方便长距离运输。挤压过程产生出渗滤液，这是中转站废水的主要部分。挤压过程产生的废液量约为挤压后垃圾体积的20-30%。另一部分为冲洗水，约为挤出液的4-5倍。

2、水质特征：
1）COD浓度高：挤出液COD浓度约60000mg/L，与冲洗水混合后的浓度约12000mg/L。
2）KTN浓度高：挤出液KTN浓度约3000mg/L，主要以有机氮的方式存在，与冲洗水混合后的浓度约600mg/L。
3）重金属浓度高。
4）含致病菌等。

一. EIC高效厌氧反应塔

EIC厌氧反应器具备功能：

大颗粒COD降解成小颗粒COD，同时产生甲烷和CO2；

为后续AO系统做好预处理作用；

产生沼气使泥水充分混合，三相分离器使泥、水、气实现有效分离。

去除重金属
厌氧环境下硫酸盐还原菌将硫酸盐还原成S2-，大部分重金属以硫化物形式沉淀，排泥分离。（以废治废）

铵化
将有机氮充分转化成氨氮，为后续硝化与脱氮准备物料。出水的氨氮浓度会高于COD浓度。

兼预处理功能
系统不设置沉砂池、初沉池。通过厌氧过程后，排出的泥渣没有臭味，适合人工操作。

可处理浮渣和油脂
液化处理，并转化为小分子乃至沼气。

杀灭病原体

性能特点：

反应效率高
 COD容积负荷达15Kg COD/m3.d。

动力消耗低
仅配置一台0.75Kw循环泵，间歇运行，且长时间处于闲置状态。

二. 生物脱氮塔

主要作用：

常规反硝化脱氮
充分利用进水的COD作为反硝化的碳源，将自硝化池回流的硝态氮还原成氮气。

厌氧氨氧化脱氮
来自EIC的进水，C/N<1，bsCOD远远不足以达到充分反硝化的需求，因此由氨氮充当碳源与硝态氮在厌氧铵氧化菌群作用下反应，生成氮气。

兼做污泥浓缩塔
AM_SBR系统的剩余污泥在此处排除。

性能特点：

不需外加碳源；
如甲醇

系统运行稳定；
具有厌氧氨氧化能力，可化解由于碳源不足带来的系统风险，是AM_SBR生物系统能稳定运行的强而有力的保障。
也是整个系统可无人值守的主要理由。

三. SBR 硝化池

主要作用：

好氧氧化有机物
在供氧条件下，好氧微生物将有机物充分氧化，使COD降至最低水平。

硝化
将氨氮氧化成硝态氮，使之成为反硝化的物料，并使出水氨氮降至最低水平。

兼出水沉淀池
设置沉淀时段，此时段停止供气和循环，使硝化池处于静沉状态，实现泥水分离。
在排水时段，将上清液集中排放。

AM_SBR 生物脱氮系统

生物脱氮塔+硝化池+外循环的组合，才构成完整的生物脱氮系统。因本系统采用间歇运行模式，并具有厌氧氨氧化能力，故命名为 AM_SBR系统。

生物脱氮的全过程
是非常典型的以废治废的过程

系统按SBR模式运行，分两种运行模式，根据调节池水位自动切换运行模式。

模式一：周期24小时，在不同时点分三次短时定量进水，一次短时排水。

模式二：周期12小时，在不同时点分二次短时定量进水，一次短时排水。
即全天分4次进水，二次短时排水。