1. 厭氧顆粒汙泥生長過於緩慢

原因：由於營養與微量元素不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆粒汙泥洗出；顆粒汙泥分裂。

解決方法：增加進液營養與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。

2. 反應器過負荷

原因：由於反應器泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

解決方法：增加汙泥活性；提高汙泥量；增加種泥量或促進汙泥生長；減少汙泥洗出。

3. 汙泥產甲烷活性不足

原因：營養與微量元素不足；產酸菌生長過於旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑製活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱。

解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉澱池。

4. 顆粒汙泥洗出

原因：氣體聚集於空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒汙泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大汙泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉澱或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

5. 絮狀的汙泥或表面鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出

原因：由於進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒汙泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

6. 顆粒汙泥破碎分散

原因：由於負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌處於饑餓狀態；或有毒物質存在於廢水中。

解決方法：應用更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀汙泥洗出。

7. 厭氧汙泥上浮

原因：三相分離器氣室有浮泥，導緻沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高於分離器能力；溫度突然增高，產氣過大，高於分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產生的中間產物可能降低了液體的表面張力，從而產生泡沫。

解決辦法：降水位，衝洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。